
Pierre Schladenhaufen
Ingénieur Énergies industrielles chez ALPRO




Installée à Issenheim, la société Alpro produit des boissons végétales alternatives aux produits laitiers, sous la marque Alpro. Positionnée sur un marché en forte croissance, l’entreprise a investi régulièrement et massivement pour augmenter ses capacités de production, mais dans une logique de sobriété par rapport à sa consommation en énergie. C’est dans ce contexte qu’elle s’est engagée en 2016 dans la mise en place d’un dispositif de production de chaleur plus...
Le projet
Témoignage en images

Transcription du témoignage de Pierre Schladenhaufen
[FONDS CHALEUR, EXPERTISE ET FINANCEMENT. POUR ALPRO, LA CHALEUR RENOUVELABLE, C’EST PROFITABLE !]
[ALPRO, OSSEHHEIM (68)]
[ICI ON RÉCUPÈRE ET ON VALORISE LA CHALEUR FATALE DEPUIS 2017]
[L’ACTIVITÉ DU SITE EN UNE PHRASE ?]
[PIERRE SCHLADENHAUFEN, INGÉNIEUR ÉNERGIES INDUSTRIELLES CHEZ ALPRO]
Alpro est une entreprise agroalimentaire spécialisée dans les boissons alternatives végétales, substituts au lait animal.
[IMAGINIEZ-VOUS UN JOUR RÉCUPÉRER ET VALORISER CETTE CHALEUR FATALE ?]
Oui, parce qu’effectivement, Alpro est une marque qui se veut bonne pour l’environnement, moins impactante, et utiliser la chaleur renouvelable a toujours été dans l’ADN du groupe.
[QU’EST-CE QUI VOUS A CONVAINCU ?]
Le système a déjà été testé à la maison mère en Belgique, et au vu des résultats qu’ils ont obtenus, il était évident que dans le cadre de l’extension de l’usine, on allait mettre en place aussi ce système.
[COMMENT ÇA MARCHE ?]
On récupère l’énergie sur nos stérilisateurs, qui montent quand même jusqu’à 150 degrés, ainsi que sur nos groupes d’air comprimé. On stocke cette eau chaude dans des cuves et on réutilise la chaleur sur nos process.
Donc on va préchauffer nos stérilisateurs, chauffer nos solutions de nettoyage, mais également tout ce qui est chauffage du bâtiment. L’extension capacitaire est entièrement chauffée via la récupération de chaleur.
[QUELLE AIDE DE L’ADEME AVEZ-VOUS REÇUE ?]
On a bénéficié du fonds chaleur de l’ADEME qui a couvert 630 000 € des investissements faits pour la partie utilitaire, qui était de 2,3 millions d’euros. Les aides de l’ADEME permettent la réalisation de ce genre de projets, car le retour sur investissement est meilleur et permet de gagner en compétitivité par rapport à des projets qui ne sont pas aidés.
[COÛT DE L’INSTALLATION : 2,315 MILLIONS D’EUROS. DÉPENSES ÉLIGIBLES : 2 MILLIONS D’EUROS. 30 % FINANCÉS PAR LE FONDS CHALEUR SOIT 622 279 EUROS]
[QUELS BÉNÉFICES POUR VOTRE ENTREPRISE ?]
Le bénéfice est double, il est à la fois environnemental et économique. On économise 9300 MWH de gaz par an, ce qui représente 1 900 tonnes de CO2 en moins dans l’atmosphère, mais également 200 000 €, ce qui redonne un retour sur investissement total du projet de 8 ans.
[ÉCONOMIES DE GAZ : 9 300 MWH PAR AN. 1 900 TONNES DE CO2 ÉVITÉES PAR AN]
[UNE DERNIÈRE QUESTION : LA CHALEUR RENOUVELABLE, C’EST PROFITABLE, ALORS ?]
La chaleur renouvelable, c’est profitable à la fois pour l’environnement car on évite l’émission de gaz à effet de serre, et économiquement pour gagner en compétitivité.
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[FONDS CHALEUR EXPERTISE ET FINANCEMENT]
[RÉPUBLIQUE FRANÇAISE, LIBERTÉ, ÉGALITÉ, FRATERNITÉ, ADEME, AGENCE DE LA TRANSITION ÉCOLOGIQUE]
Témoignage en podcast
Les financements
- Coût de l’installation : 2.315M d’€
- Dépenses éligibles : 2M d’€
- Financement de l’ADEME : 30% financés par le Fonds Chaleur, soit 622 279 €
Les enjeux
La responsabilité environnementale est un enjeu majeur pour l’entreprise Alpro. Comme Pierre SCHLADENHAUFEN le souligne « Les ressources énergétiques ne sont pas infinies et le combat du siècle pour les industriels est d’opérer un virage vers les ressources renouvelables. »
Le challenge d’Alpro réside donc bien dans le fait de développer des systèmes moins impactants pour l’environnement et qui se veulent économiquement viable pour l’entreprise.
Avec une ambition de neutralité carbone à l’horizon 2025, l’objectif prioritaire reste donc environnemental....
L'infrastructure mise en place
D’abord testé sur l’usine belge en 2009, puis en Angleterre en 2012, le système de récupération et valorisation de chaleur fatale « Hot water smart Grid » a aussi été déployé sur l’usine française, à Issenheim, en 2016.
L’entreprise a profité des travaux d’agrandissement du site pour lancer le projet : un réseau intelligent qui récupère les calories perdues lors du process de production.
Grâce à cette installation, Alpro récupère la chaleur fatale et la réutilise en interne pour alimenter le circuit de chauffage des bâtiments et le process car...
Les acteurs du projet sur le territoire
- L’expansion capacitaire de l’usine, effectuée en même temps, a également générés des emplois induits grâce à l’augmentation de la capacité de production de l’usine.
- Cet agrandissement dans lequel intervient l’installation de chaleur renouvelable a permis de doubler la population du site (environ 100 personnes embauchées).
- L’installation de récupération et valorisation de chaleur fatale en elle-même a permis la création de deux temps pleins dédiés sur site (maintenance).